Plastificiranje je postopek galvanizacije, ki se pogosto uporablja v elektronski industriji, obrambnih raziskavah, gospodinjskih aparatih in vsakodnevnih potrebah.Uporaba postopka plastificiranja je prihranila veliko količino kovinskih materialov, proces njegove obdelave je enostavnejši in njegova lastna teža je lažja v primerjavi s kovinskimi materiali, tako da je oprema, proizvedena s postopkom plastificiranja, prav tako manjša v teži, kar prav tako omogoča videz plastičnih delov z večjo mehansko trdnostjo, lepši in trpežnejši.
Kakovost plastične prevleke je zelo pomembna.Na kakovost plastificiranja vpliva veliko dejavnikov, vključno s postopkom plastificiranja, delovanjem in plastičnim postopkom, ki lahko pomembno vplivajo na kakovost plastificiranja.
1. Izbira surovin
Na trgu je veliko različnih vrst plastike, vendar vseh ni mogoče galvanizirati, saj ima vsaka plastika svoje lastnosti, pri galvanizaciji pa je treba upoštevati vez med plastiko in kovinsko plastjo ter podobnost med fizikalnimi lastnostmi plastike. plastično in kovinsko prevleko.Plastiki, ki sta trenutno na voljo za prevleko, sta ABS in PP.
2. Oblika delov
A).Debelina plastičnega dela mora biti enakomerna, da se prepreči neenakost, ki povzroči krčenje plastičnega dela, ko je prevleka končana, njegov kovinski sijaj povzroči bolj očitno krčenje hkrati.
In stena plastičnega dela ne sme biti pretanka, sicer se bo zlahka deformirala med prevleko in lepljenje prevleke bo slabo, medtem ko se bo togost zmanjšala in prevleka bo med uporabo zlahka padla.
B).Izogibajte se slepim luknjam, sicer ostankov raztopine za obdelavo v slepem solenoidu ne bo enostavno očistiti in bo povzročila onesnaženje v naslednjem procesu, kar bo vplivalo na kakovost galvanizacije.
C).Če je prevleka ostrih robov, bo prevleka težja, saj ostri robovi ne bodo samo povzročali električne energije, ampak bodo povzročili tudi izboklino prevleke na vogalih, zato poskusite izbrati zaobljen vogalni prehod s polmerom vsaj 0,3 mm.
Pri galvaniziranju ravnih plastičnih delov poskusite ravnino spremeniti v rahlo zaobljeno obliko ali naredite mat površino za galvaniziranje, ker bo ploščata oblika imela neenakomerno galvanizacijo s tanko sredino in debelim robom pri galvanizaciji.Poleg tega, da bi povečali enakomernost sijaja prevleke, poskusite oblikovati plastične dele z veliko površino prevleke, da imajo rahlo parabolično obliko.
D).Zmanjšajte vdolbine in izbokline na plastičnih delih, saj globoke vdolbine ponavadi razkrijejo plastiko, ko se plašči, izbokline pa se ožgejo.Globina utora ne sme presegati 1/3 širine utora, dno pa mora biti zaokroženo.Ko je rešetka, mora biti širina luknje enaka širini žarka in manj kot 1/2 debeline.
E).Na prevlečenem delu je treba načrtovati zadostne položaje za vgradnjo, kontaktna površina z obešalnim orodjem pa mora biti 2- do 3-krat večja od površine kovinskega dela.
F).Plastične dele je treba obdelati v kalupu in jih odstraniti iz kalupa po prevleki, zato mora zasnova zagotavljati, da je plastične dele enostavno odstraniti iz kalupa, da ne bi manipulirali s površino prevlečenih delov ali vplivali na lepljenje prevleke s siljenjem med odstranjevanjem iz kalupa .
G).Kadar je potrebno narebričenje, mora biti smer narebričevanja enaka smeri odstranjevanja iz kalupa in v ravni črti.Razdalja med narebričenimi trakovi in črtami naj bo čim večja.
H).Za plastične dele, ki zahtevajo vložke, se čim bolj izogibajte uporabi kovinskih vložkov zaradi jedke narave obdelave pred prevleko.
JAZ).Če je površina plastičnega dela preveč gladka, to ne prispeva k nastanku prevleke, zato mora imeti površina sekundarnega plastičnega dela določeno površinsko hrapavost.
3. Oblikovanje in izdelava plesni
A).Material kalupa ne sme biti iz zlitine berilijevega brona, temveč iz visokokakovostnega vakuumsko litega jekla.Površino votline je treba polirati do zrcalne svetlosti vzdolž smeri kalupa, z neravninami, manjšimi od 0,21 μm, površina pa naj bo po možnosti prevlečena s trdim kromom.
B).Površina plastičnega dela odraža površino votline kalupa, zato mora biti votlina kalupa galvaniziranega plastičnega dela zelo čista, hrapavost površine votline kalupa pa mora biti 12 stopenj višja od hrapavosti površine površine del.
C).Ločilna površina, talilna črta in črta vložka jedra ne smejo biti oblikovane na prevlečeni površini.
D).Vrata morajo biti zasnovana na najdebelejšem delu dela.Da preprečite prehitro ohlajanje taline pri polnjenju votline, mora biti zapornica čim večja (približno 10 % večja od običajnega kalupa za brizganje), po možnosti z okroglim prerezom zapornice in ulivka ter dolžino cev naj bo krajša.
E).Zagotoviti je treba izpušne luknje, da preprečite napake, kot so zračne nitke in mehurčki na površini dela.
F).Ejektorski mehanizem mora biti izbran tako, da zagotovi gladko sprostitev dela iz kalupa.
4. Pogoji postopka brizganja plastičnih delov
Zaradi značilnosti postopka brizganja so notranje napetosti neizogibne, vendar bo ustrezna kontrola procesnih pogojev zmanjšala notranje napetosti na minimum in zagotovila normalno uporabo delov.
Naslednji dejavniki vplivajo na notranjo napetost procesnih pogojev.
A).Sušenje surovin
V procesu brizganja, če surovina, uporabljena za prevleko delov, ni dovolj suha, bo površina delov zlahka proizvedla zračne filamente in mehurčke, kar bo vplivalo na videz prevleke in silo lepljenja.
B).Temperatura plesni
Temperatura kalupa ima neposreden vpliv na silo lepljenja prevleke.Ko je temperatura kalupa visoka, bo smola dobro tekla in preostala napetost dela bo majhna, kar prispeva k izboljšanju vezne sile prevleke.Če je temperatura kalupa prenizka, je enostavno oblikovati dva vmesna sloja, tako da se kovina pri galvanizaciji ne odlaga.
C).Temperatura obdelave
Če je temperatura obdelave previsoka, bo to povzročilo neenakomerno krčenje, s čimer se bo povečala prostorninska temperaturna obremenitev, povečal pa se bo tudi tesnilni tlak, kar bo zahtevalo daljši čas hlajenja za gladko odstranjevanje iz kalupa.Zato temperatura obdelave ne sme biti niti prenizka niti previsoka.Temperatura šobe mora biti nižja od najvišje temperature cevi, da preprečite pretok plastike.Preprečiti, da bi hladen material vstopil v votlino kalupa, da bi se izognili nastanku grudic, kamnov in drugih napak ter povzročili kombinacijo slabe prevleke.
D).Hitrost vbrizgavanja, čas in tlak
Če ti trije niso dobro obvladani, bo to povzročilo povečanje preostale napetosti, zato mora biti hitrost vbrizgavanja počasna, čas vbrizgavanja mora biti čim krajši, tlak vbrizgavanja pa ne sme biti previsok, kar bo učinkovito zmanjšalo preostalo stres.
E).Čas ohlajanja
Čas ohlajanja je treba nadzorovati tako, da se preostala napetost v votlini kalupa zmanjša na zelo nizko raven ali blizu ničle, preden se kalup odpre.Če je čas ohlajanja prekratek, bo prisilno odstranjevanje iz kalupa povzročilo velike notranje napetosti v delu.Vendar pa čas hlajenja ne sme biti predolg, sicer ne bo samo proizvodna učinkovitost nizka, temveč bo tudi krčenje pri hlajenju povzročilo natezne napetosti med notranjo in zunanjo plastjo dela.Obe skrajnosti bosta zmanjšali lepljenje prevleke na plastični del.
F).Vpliv ločilnih sredstev
Za prevlečene plastične dele je najbolje, da ne uporabljate ločilnih sredstev.Ločevalna sredstva na osnovi olja niso dovoljena, saj lahko povzročijo kemične spremembe na površinski plasti plastičnega dela in spremenijo njegove kemične lastnosti, kar povzroči slabo lepljenje prevleke.
V primerih, ko je treba uporabiti ločilno sredstvo, je treba za ločitev kalupa uporabiti le smukec ali milnico.
Zaradi različnih vplivnih dejavnikov v procesu prevleke so plastični deli izpostavljeni različnim stopnjam notranje napetosti, kar vodi do zmanjšanja oprijema prevleke in zahteva učinkovito naknadno obdelavo za povečanje oprijema prevleke.
Trenutno uporaba toplotne obdelave in obdelave s sredstvi za dodelavo površin zelo dobro vpliva na odpravo notranjih napetosti v plastičnih delih.
Poleg tega je treba prevlečene dele zapakirati in pregledati zelo skrbno, pri čemer je treba izvesti posebno pakiranje, da se izognete poškodbam videza prevlečenih delov.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ima bogate izkušnje na področju plastične prevleke, zato se obrnite na nas, če imate kakršne koli potrebe!
Čas objave: 22. februarja 2023