Glavne procesne parametre brizganih delov lahko razvrstimo v 4 dejavnike, ki vključujejo:Temperatura cilindra, temperatura taline, temperatura kalupa za brizganje, tlak brizganja.
1. Temperatura jeklenke:Znano je, da je uspeh plastičnih brizganih delov odvisen od številnih dejavnikov, vključno s temperaturo jeklenke.Temperatura jeklenke mora biti dovolj visoka, da zagotovi staljenje plastike, ko pride v kalup, vendar ne tako visoka, da bi se plastika razgradila. Doseganje pravilne temperature jeklenke je občutljivo ravnovesje, ki ga je pogosto težko vzdrževati.To je zato, ker se lahko temperatura jeklenke zelo hitro spremeni in nanjo lahko vplivajo številni dejavniki, vključno z vrsto uporabljene plastike, velikostjo kalupa, hitrostjo vbrizgavanja in temperaturo okolja.Da bi zagotovili vzdrževanje pravilne temperature v hranilniku, je pomembno, da uporabite regulator temperature.To bo pomagalo uravnavati temperaturo jeklenke in preprečilo njeno nihanje.Na voljo je več različnih tipov temperaturnih regulatorjev in pomembno je izbrati tistega, ki je primeren za določeno uporabo.
2.Melt temperatura:Temperatura taline je eden najpomembnejših parametrov pri brizganju in je dober pokazatelj, kako dobro bo plastika tekla med postopkom brizganja.Temperatura taline neposredno vpliva tudi na trdnost in dimenzijsko stabilnost oblikovanega dela.Nekaj stvari vpliva na temperaturo taline plastike, vključno s kemično sestavo smole, vrsto plastike in pogoji obdelave.Na splošno višje temperature taline povzročijo boljši pretok, nižje temperature taline pa boljšo dimenzijsko stabilnost. Pogoji obdelave, ki imajo največji vpliv na temperaturo taline, so hitrost vbrizgavanja in temperatura cevi.Hitrost vbrizgavanja je hitrost, pri kateri se staljena plastika vbrizga v kalup, temperatura cevi pa je temperatura plastike, ko se vbrizga. Na splošno višje hitrosti vbrizgavanja in temperature cevi povzročijo višje temperature taline.Če pa je hitrost vbrizgavanja previsoka ali je temperatura cevi prenizka, se lahko plastika razgradi in oblikovani del je lahko slabe kakovosti.
3. temperatura brizgalnega kalupa:
Različni materiali zahtevajo različne temperature kalupa za brizganje, da se pravilno stopijo in oblikujejo.Posebna temperatura, ki jo boste potrebovali, bo odvisna tudi od velikosti in debeline vašega materiala.Če želite nastaviti temperaturo kalupa za brizganje, morate najprej ugotoviti, katera temperatura je najboljša za vaš material，kot je osebni računalnik, običajno zahteva več kot 60 stopinj, PPS pa za boljši videz in izboljšanje mobilnosti zahteva temperatura plesni včasih več kot 160 stopinj. Ko to veste, lahko uporabite termometer za merjenje in nastavitev temperature vašega stroj za oblikovanje.
4. tlak vbrizgavanja:To je tlak, pri katerem se staljena plastika vbrizga v kalup.Previsoko in plastika bo prehitro stekla, kar bo povzročilo del s tankimi stenami in slabo dimenzijsko natančnostjo.Prenizka in plastika bo tekla prepočasi, kar bo povzročilo del z debelimi stenami in slabo kozmetično površino.Odpornost, ki je potrebna, da talina premaga napredovanje, neposredno vpliva na velikost, težo in deformacijo izdelka itd.Različni plastični izdelki zahtevajo različne tlake vbrizgavanja.Za materiale, kot so PA, PP itd., bo povečanje tlaka povzročilo znatno izboljšanje pretočnosti.Velikost tlaka vbrizgavanja določa gostoto izdelka, torej sijajni videz.Nima fiksne vrednosti in težje ko je kalup napolnjen, narašča pritisk brizganega dela.
Ko vaš dizajn pride do delov za brizganje.Ste že kdaj naleteli na te težave, ki so vas vznemirile?Kako narediti popolno debelino dela več kot 4 cm ali dolžino nad 1,5 m?Kako narediti ukrivljen izdelek brez kakršne koli deformacije?Ali kako ravnati s kompleksnimi spodrezanimi strukturami … itd.
Če se spopadate z izzivi, če iščete stabilno in strokovno ekipo, ki vam bo pomagala pri reševanju težav?
Ruicheng – vaš odličen reševalec težav in skrivno orožje, ki ima več kot 20 let izkušenj z brizganjem plastičnih delov, ki vam bo pomagal prebiti te težave/tehnične ovire in spremeniti opredeljene "nemogoče" stvari v resničnost?
Čas objave: 10. januarja 2023