Obstaja več načinov postopka oblikovanja TPU:brizganje, pihanje, stiskanje, ekstrudiranje itd., med katerimi je najpogostejše brizganje.
Funkcija brizganja je predelava TPU v zahtevane dele, ki je razdeljen na diskontinuiran proces predhodnega oblikovanja, brizganja in izmeta v treh fazah.
Obstajata dve vrsti strojev za brizganje, batni in vijačni, priporočljiv pa je vijačni stroj za brizganje, ker lahko zagotavlja enakomerno hitrost, plastifikacijo in taljenje.
Pogoji oblikovanja materiala TPU
Najpomembnejši pogoji za oblikovanje TPU so raven temperature, napetost in čas, ki vplivajo na kroženje in hlajenje plastificiranja.Ta merila bodo vplivala na videz in učinkovitost dela TPU.Če uporabite odlične pogoje rokovanja, bi morali biti rezultati enakomerno beli do bež deli.
Temperatura
Temperaturne ravni, ki jih je treba upravljati v postopku oblikovanja TPU, so raven temperature cevi, raven temperature šob in temperatura kalupa.Prvi dve temperaturi na splošno vplivata na plastifikacijo in pretok TPU, zadnja temperatura pa vpliva na hlajenje TPU.
a.Nivo temperature cevi
Možnost stopnje temperature soda je povezana s trdnostjo TPU.Raven temperature taline TPU z visoko trdnostjo je visoka, zato je končna temperatura stroja potrebna višja.Temperaturno območje cevi za ravnanje s TPU je 177 ~ 232 ℃.
Kroženje ravni temperature soda je običajno od strani lijaka do šobe, ki se postopoma povečuje, tako da se raven temperature TPU postopoma dviguje, da se doseže namen dosledne plastifikacije.
b.Temperatura šobe
Običajno je malo nižja od optimalne ravni temperature cevi, da se prepreči slinjenje taline TPU iz šobe pri ravnem pretoku.
Če se za odstranjevanje sline uporablja samozaklepna šoba, je mogoče temperaturo šobe uravnavati v okviru optimalne temperature cevi.
c.Temperatura plesni
Temperatura kalupa ima velik vpliv na intrinzične lastnosti in kakovost izdelkov TPU.Njegove vplivne dejavnike določajo številni dejavniki, kot sta kristaliničnost TPU in velikost izdelka.
Temperaturo plesni običajno uravnava hladilno orodje s konstantno temperaturo, kot je voda, za TPU z visoko trdoto in visoko kristaliničnostjo pa je potrebna višja temperatura plesni in plesni.Temperatura plesni za predmete TPU je običajno 10 ~ 60 ℃.
Če se raven temperature plesni in plesni zniža, bo to povzročilo naknadno krčenje izdelka in spremembe v učinkovitosti.
Pritisk
Postopek vbrizgavanja je tlak, ki vključuje tlak plastificiranja (protitlak) in tlak vbrizgavanja.
Stresni postopek vključuje pritisk plastificiranja (protitlak) in udarni pritisk.
Povečanje protitlaka bo zvišalo temperaturo taline, znižalo stopnjo plastificiranja, naredilo raven temperature taline enakomerno, enakomerno premešalo senčni material in izpustilo odmrzovalni plin, vendar bo zagotovo podaljšalo cikel oblikovanja.Povratna napetost TPU je na splošno od 0,3 do 4 MPa.
Stresna napetost je tlak, povezan s TPU na vrhu vijaka, njegova funkcija pa je, da premaga upor proti pretoku TPU iz cevi v votlino, da zagotovi stopnjo obremenitve taline in zmanjša talino.
Odpor proti pretoku TPU ter stopnja polnjenja s plesnijo in plesnijo je zelo tesno povezana z viskoznostjo odtaljevanja, viskoznost taline pa je neposredno povezana s trdoto TPU in temperaturo taline, kar pomeni, da viskoznost taline ni določena samo s temperaturo in obremenitvijo, temveč tudi s trdnostjo TPU. .
Tlak udarca TPU je običajno 20 ~ 110MPa.zadrževalna napetost je povezana s polovico napetosti pri vbrizgavanju, protitlak pa mora biti naveden pod 1,4 MPa, da se TPU plastificira enakomerno.
Čas
Čas, potreben za dokončanje postopka brizganja, se imenuje cikel brizganja.
Cikel oblikovanja vključuje čas polnjenja plesni in plesni, čas zadrževanja, čas hlajenja in različne druge čase (odpiranje plesni in plesni, zagon plesni, zapiranje kalupa itd.), kar neposredno vpliva na učinkovitost dela in uporabo naprav.
Cikel brizganja TPU običajno določajo trdnost, debelina dela in zahteve izdelka, cikel brizganja TPU je prav tako povezan s stopnjo temperature kalupa.
Stopnja vbrizgavanja
Hitrost strelov je na splošno določena s konfiguracijo elementov z vbrizgavanjem TPU.Izdelki z debelo čelno stranjo zahtevajo nižjo hitrost vbrizgavanja, medtem ko tanka čelna stran potrebuje večjo hitrost vbrizgavanja.
Naknadna obdelava TPU brizganih izdelkov
TPU zaradi neenake plastifikacije v cevi ali različnih cen hlajenja v votlini kalupa pogosto povzroči nepravilno oblikovanje, poravnavo in krčenje, kar povzroči prisotnost notranje napetosti v izdelku, ki je veliko bolj izrazita pri izdelkih z debelimi stenami ali izdelkih z kovinski vložki.
Pri shranjevanju in uporabi se predmeti z notranjim stresom in tesnobo običajno borijo z mehanskim uničenjem lastnosti, posrebrenjem površine ter deformacijami in cepljenjem.
Storitev za te težave v proizvodnji je utrjevanje predmetov.Nivo temperature žarjenja je odvisen od trdnosti TPU oblikovanih izdelkov, visoka trdnost temperature žarjenja izdelka je dodatno višja, raven temperature nizke trdnosti je prav tako znižana;predraga temperatura bi lahko povzročila deformacijo ali zvijanje izdelka, pa tudi nizka, da bi dosegla namen odpravljanja notranjega stresa in tesnobe.
TPU žarjenje je treba uporabljati dolgo časa pri nizki temperaturi, predmete z zmanjšano trdnostjo lahko postavite na temperaturo območja več tednov, da dosežete najbolj učinkovito delovanje.
Žarjenje lahko izvedete v štedilniku z vročim zrakom, pri tem pazite na postavitev namestitve, da ne pride do prevroče okolice in deformacije izdelka.Žarjenje ne samo, da se znebi notranje napetosti, ampak tudi poveča mehanske domove.
Vbrizgavanje materiala TPU
Za izpolnjevanje potreb po postavitvi in uporabi žilavosti so komponente TPU nameščene z jeklenimi vložki.Kovinski vložek se najprej postavi v fiksno nastavitev v kalup za brizganje in plesen, nato pa se vbrizga v celoten izdelek.
TPU izdelkiz vložki niso varno pritrjeni na TPU zaradi razlike v toplotnih zgradbah in stopnje krčenja med jeklenimi vložki in TPU. Možnost za rešitev te težave je predhodno segrevanje jeklenega vložka, ker se po predgretju vložka temperatura zniža. razlikovanje stopnje odtaljevanja, tako da se lahko odtajanje okoli vložka med postopkom izstreljevanja bolj postopno ohladi, krčenje je veliko bolj enakomerno in pride do določene količine krčenja vročega materiala, da se ustavi prevelika notranja napetost okoli vložka.
Oblikovanje vložkov iz TPU je razmeroma enostavno, da dobimo trdnejšo vez, vložek lahko premažemo z lepilom, nato segrejemo na 120 °C in nato vbrizgamo.Poleg tega je treba upoštevati, da uporabljeni TPU ne sme vsebovati maziva.
Ponovna uporaba materiala za recikliranje TPU
V procesu obdelave TPU je mogoče odpadne materiale, kot so kanal glavnega toka, kanal razdelilnika in nekvalificirani izdelki, reciklirati in ponovno uporabiti.
Iz špekulativnih rezultatov je recikliran izdelek 100-odstotno nemešan z novim materialom, če mehanske lastnosti upadanja niso preveč resne, ga je mogoče v celoti izkoristiti, vendar za ohranitev fizikalnih in mehanskih lastnosti ter pogojev vbrizgavanja na najboljši ravni, priporočen delež recikliranega materiala v 25 % do 30 % je dober.
Upoštevati je treba, da sta bila recikliran material in nov material z istimi specifikacijami vrste onesnažena ali žarjena, da bi se izognili uporabi recikliranega materiala, recikliranega materiala ne smete shranjevati predolgo, najbolje takoj granuliran, suha uporaba .Viskoznost taline recikliranega materiala je treba na splošno zmanjšati in prilagoditi pogoje oblikovanja.
Povzetek
Ta članek analizira značilnosti materialov TPU, pogoje oblikovanja in metode oblikovanja, ki bodo, upajmo, pomagali vašemu projektu materiala TPU.
Članek omenja TPUpreoblikovanjein postopke brizganja vložkov TPU, ki zahtevajo veliko izkušenj dobaviteljev kalupov za brizganje in dobaviteljev izdelkov za brizganje.
Če imate projekt, ki vključuje ta dva procesa, je priporočljivo, da potrdite, da imata tovarna kalupov za brizganje in tovarna izdelkov za brizganje izkušnje z izdelavo podobnih izdelkov, da zagotovite nemoteno izvedbo projekta.
ČE potrebujete pomoč prosimkontaktiraj nas！
Čas objave: 23. aprila 2024