Kot eden od tradicionalnih postopkov je žigosanje zelo priljubljeno v industriji prilagajanja.Zlasti za proizvajalce lahko postopek žigosanja prinese velike koristi.Če želite izvedeti, kako se to doseže, nadaljujte z branjem tega članka.
Žigosanje – imenovano tudi stiskanje – vključuje postavitev ravne pločevine, bodisi v zvitku bodisi v prazni obliki, v stiskalnico za žigosanje.V stiskalnici orodje in površina matrice oblikujeta kovino v želeno obliko.Izsekovanje, izrezovanje, upogibanje, kovanje, vtiskovanje in robljenje so vse tehnike žigosanja, ki se uporabljajo za oblikovanje kovine.
Preden se material lahko oblikuje, morajo strokovnjaki za žigosanje oblikovati orodje z inženirsko tehnologijo CAD/CAM.Ti dizajni morajo biti čim bolj natančni, da zagotovijo, da vsak luknjač in krivina ohranja ustrezno zračnost in s tem optimalno kakovost dela.Posamezen model 3D orodja lahko vsebuje na stotine delov, zato je proces oblikovanja pogosto precej zapleten in dolgotrajen.
Ko je zasnova orodja določena, lahko proizvajalec uporabi različne strojne obdelave, brušenje, žično EDM in druge proizvodne storitve za dokončanje proizvodnje.
1.Blanking
2.Prebijanje
3.Risanje
4.Globoko risanje
5.Lancing
6.Upogibanje
7. Oblikovanje
8. Obrezovanje
9. Prirobničenje
Prednosti postopka žigosanja po meri
Natančnost
Metal Stamping izstopa iz množice zaradi svoje izjemne ponovljive natančnosti.Podrobna narava tega procesa nam omogoča izdelavo kovinskih oblik v najbolj zapletenih oblikah, medtem ko je možnost napake minimalna.
Stroškovna učinkovitost
Metal Stamping omogoča znatno skrajšanje časa obdelave, hkrati pa poveča hitrost proizvodnje.Vtiskovanje kovin zmanjša uporabo več strojev, število delavcev, pa tudi delovni čas, kar posledično bistveno zniža proizvodne stroške.Ta metoda je kot nalašč za podjetja, ki potrebujejo na tisoče delov za masovna naročila, saj omogoča prihranek stroškov v primerjavi z drugimi metodami.
Avtomatiziran proces in dodatna vrednost
Ko se odločate za obsežno delo, morate uravnotežiti stroške, kakovost in obseg.Kovinsko žigosanje omogoča zelo enostavno dokončanje obsežnega dela zaradi avtomatiziranega procesa, ki ga vključuje.Ne samo, da je postopek visoko avtomatiziran, ampak lahko vključuje tudi sekundarne operacije, kot je samodejno vstavljanje matice.
Kateri postopek žigosanja kovin je pravi za vaš projekt?
Vtiskovanje kovin je priljubljen proizvodni postopek za razvoj delov z ozkimi tolerancami iz pločevine, kot so jeklo, baker, nerjavno jeklo in aluminij.Vtiskovanje kovin lahko izkoristite za izdelavo izdelkov v različnih panogah, kot so:
1.Avtomobilizem
Ima ključno vlogo v avtomobilski proizvodni industriji – proizvaja komponente, kot so karoserijske plošče, nosilci, deli šasije, nosilci motorja, nosilci in komponente vzmetenja.Postopek zagotavlja proizvodnjo lahkih, trpežnih in strukturno zdravih delov, ki izpolnjujejo stroge varnostne in delovne zahteve.
2.elektronika
V elektronski industriji se elektronske naprave (konektorji, terminali, toplotni odvodi, zaščitne komponente in nosilci) pogosto uporabljajo.Vtiskovanje kovin je omogočilo natančno izdelavo zapletenih delov, potrebnih za elektronske sklope, hkrati pa zagotovilo pravilno električno prevodnost in vzdržljivost.
Del za žigosanje elektronskega ohišja
3. Gospodinjski aparati
Postopek se v veliki meri uporablja tudi pri proizvodnji gospodinjskih aparatov, kot so hladilniki, pralni stroji, pečice in sistemi HVAC.Proizvaja komponente, kot so plošče, ohišja, nosilci in ročaji, ki zagotavljajo tako estetsko privlačnost kot strukturno celovitost.
4.Zdravstvena industrija
Na medicinskem področju imajo naprave, kot so kirurški instrumenti, ortopedski vsadki, nosilci in konektorji, tudi sestavne dele, ki so bili podvrženi postopku kovinskega žigosanja, kar zagotavlja proizvodnjo natančnih, sterilnih in biokompatibilnih delov, ki so ključni za uporabo v medicini.
Če imate kakršne koli prihajajoče projekte za žigosanje in potrebujete to tehnologijo.
prosimkontaktiraj nas!
V pomoč vam lahko ponudimo profesionalno tehnologijo za žigosanje.
Čas objave: 19. marec 2024