Razmerje med kalupom za brizganje plastike in stopnjo krčenja je zapleteno in nanj vpliva več dejavnikov, vključno z:
1.Vrsta materiala:Različne plastike imajo različne stopnje krčenja, ki lahko znašajo od 0,5 % do 2 %, kar pomembno vpliva na dimenzijsko natančnost in kakovost končnih delov.Tukaj je nekaj primerov plastičnih materialov z značilnimi stopnjami krčenja:
2.Polietilen (PE):PE ima nizko stopnjo krčenja od 0,5 % do 1 %.Zaradi tega je zelo primeren za aplikacije, kjer je dimenzijska stabilnost pomembna, kot je embalaža in potrošniško blago.
Polipropilen (PP):PP ima zmerno stopnjo krčenja od 0,8 % do 1,5 %.Ta material se široko uporablja za različne namene, vključno z izdelki za gospodinjstvo, embalažo in avtomobilskimi deli.
Akrilonitril-butadien-stiren (ABS):ABS ima zmerno stopnjo krčenja od 1 % do 1,5 %.Ta material se običajno uporablja v aplikacijah, kjer se zahteva odpornost na udarce, žilavost in dimenzijska stabilnost, kot so igrače, elektronika in avtomobilski deli.
Najlon (PA):Najlon ima razmeroma visoko stopnjo krčenja od 1,5 % do 2 %.Ta material se pogosto uporablja v aplikacijah z visoko obremenitvijo, kot so zobniki in ležaji, in v aplikacijah, kjer dimenzijska stabilnost ni kritičen dejavnik.
2, debelina stene:
Debelina stene je eden od ključnih dejavnikov, ki lahko vplivajo na krčenje pri brizganju plastike.Takole:
Debelejše stene imajo običajno višje stopnje krčenja,saj je za polnjenje kalupa potrebno več materiala, kar ima za posledico večjo stopnjo krčenja.Debelejši kot je del stene, več časa je potrebno za odvajanje toplote, kar lahko povzroči počasnejše ohlajanje in večje krčenje.
Neenakomerna debelina stene lahko povzroči neenakomerno krčenje, saj se bodo različni deli dela ohladili in strdili z različnimi hitrostmi.To lahko povzroči upogibanje, popačenje in druge dimenzijske netočnosti v končnem delu.
Da bi zmanjšali krčenje in dosegli dosledne, visokokakovostne dele, je pogosto treba optimizirati porazdelitev debeline stene in uporabiti tehnike nadzora procesa, kot so nadzor temperature, nizke hitrosti vbrizgavanja in uravnoteženo polnjenje votlin kalupa.Poleg tega je mogoče uporabiti simulacijska orodja, kot je analiza končnih elementov (FEA), za predvidevanje krčenja in optimizacijo zasnove kalupa, da se zmanjša njegov vpliv na kakovost delov.
3, geometrija delov:
Geometrija plastičnega dela lahko pomembno vpliva na krčenje, ker vpliva na način, kako plastika teče, se ohlaja in strjuje v kalupu.
Kompleksne geometrije: Deli s kompleksno geometrijo, kot so spodrezki, globoki žepi in krivulje, lahko povzročijo področja, kjer je plastika ujeta in se ne more enakomerno skrčiti.To lahko povzroči višje stopnje krčenja na teh območjih in lahko povzroči upogibanje, popačenje in druge dimenzijske netočnosti v končnem delu.
Pretok materiala: Na način, kako plastika teče v kalup in ga polni, lahko vpliva tudi geometrija dela.Če plastika ne teče enakomerno v vsa področja kalupa, lahko to povzroči višje stopnje krčenja na določenih področjih.
Hitrost hlajenja: Na hitrost hlajenja plastike vpliva tudi geometrija dela.Na območjih s kompleksno geometrijo lahko plastika potrebuje dlje, da se ohladi in strdi, kar lahko povzroči višje stopnje krčenja.
4, temperatura plesni:
Temperatura kalupa vpliva na hitrost ohlajanja in strjevanja plastike.Višje temperature kalupa lahko povzročijo počasnejše ohlajanje, kar lahko poveča krčenje.Nasprotno pa lahko nižje temperature kalupa povzročijo hitrejše ohlajanje, kar lahko zmanjša krčenje, lahko pa povzroči tudi povečano zvijanje in druge dimenzijske netočnosti v končnem delu.
Xiamen Ruicheng ima bogato izkušeno ekipo inženirjev na področju tehnik brizganjaki vključuje uporabo tehnik nadzora procesa, kot so sistemi za nadzor temperature in temperaturni senzorji kalupov, kot tudi optimizacijo zasnove kalupa in pogojev obdelave, da se zagotovi enakomerno hlajenje in dosledna kakovost delov.
Opomba Xiamen Ruicheng: skrbna izdelava prototipov in testiranje lahko pomagata prepoznati morebitne težave in optimizirati zasnovo kalupa za dosledne, visokokakovostne dele.
Čas objave: 14. februarja 2023